2014-2015 Полный каталог инструмента Mitsubishi (Митсубиси) EN
для заказа - info@mitsubishitools.ru
ROTATING TOOLS
RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS (SHANK TYPE)
y CUTTING CONDITIONS FOR SHOULDER MILLING
Cutting Speed Width of Cut : ae (mm)
vc Feed per Tooth : fz (mm/tooth)
Work Material Hardness Insert & 50 (the last letter of order number for cutter body) & 63 (the last letter of order number for cutter body)
P Grade/Breaker (m/min)
Mild Steel S (ap<110) M (ap=157) L (ap=205) S (ap=110) M (ap=157) L (ap=205) X (ap=261)
Carbon Steel
WH 120 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5
Alloy Steel (100 140)
Alloy Tool Steel < 180HB 0.15 0.25 0.15 0.25 0.10 0.20 0.15 0.25 0.15 0.25 0.15 0.25 0.10 0.20
M
Stainless Steel 180 350HB JM 120 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5
K (100 140)
< 300HB 0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15
Cast Iron
< 200HB VP15TF WH 80 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5
Ductile Cast Iron Tensile (70 120)
S Strength 0.15 0.25 0.15 0.25 0.10 0.20 0.15 0.25 0.15 0.25 0.15 0.25 0.10 0.20
< 350MPa
Ti Alloy Tensile JM 80 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5
Strength (70 120)
< 800MPa 0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15
< 350HB
WH 80 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5
(60 100)
0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15
JM 80 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5
(60 100)
0.10 0.15 0.10 0.15 0.05 0.10 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.05 0.10
VP20RT WH 80 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5
(60 100)
0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10 0.08 0.15 0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10
JM 80 <5.0 <3.5 <2.0 <7.5 <5.0 <3.5 <2.0
(60 100)
0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10 0.08 0.15 0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10
WH 100 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5
(80 120)
0.15 0.40 0.15 0.35 0.10 0.30 0.15 0.40 0.15 0.40 0.15 0.35 0.10 0.30
VP15TF JM 100 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5
(80 120)
0.10 0.25 0.10 0.25 0.05 0.20 0.10 0.25 0.10 0.25 0.10 0.25 0.05 0.20
WH 80 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5
(60 100)
0.15 0.35 0.15 0.30 0.10 0.25 0.15 0.35 0.15 0.35 0.15 0.30 0.10 0.25
JM 80 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5
(60 100)
0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15
VP20RT WH 40 <5.0 <3.5 <2.0 <7.5 <5.0 <3.5 <2.0
(35 50)
0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10
JM 40 <3.5 <2.5 <1.5 <5.0 <3.5 <2.5 <1.5
(35 50)
0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10
(Note 1) The above cutting conditons are determined based on high rigidity machine and workpiece, where no vibration occurred.
Please adjust the machining conditions if vibration is generated.
(Note 2) For the tools of cutting edge length is 200mm or more, please reduce the cutting speed and table feed by 10-20% and the cutting
width by 50%.
(Note 3) If the cutting angle between the tool and workpiece exceeds 90 when machining corners. Reduce the cutting speed and table feed
by 10-20% and ae by 50%. Also if possible, set a radius cutting path for corners.
y CUTTING CONDITIONS FOR SLOT MILLING
Cutting Speed Width of Cut : ap (mm)
vc Feed per Tooth : fz (mm/tooth)
Work Material Hardness Insert & 50 (the last letter of order numbr for cutter body) & 63 (the last letter of order number for cutter body)
P Grade/Breaker (m/min)
ROTATING TOOLS
Mild Steel S (ap<110) M (ap=157) L (ap=205) S (ap=110) M (ap=157) L (ap=205) X (ap=261)
Carbon Steel
WH 60 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5
Alloy Steel (50 120)
Alloy Tool Steel < 180HB 0.10 0.25 0.10 0.20 0.10 0.15 0.10 0.25 0.10 0.25 0.10 0.20 0.10 0.15
M
Stainless Steel 180 350HB JM 60 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5
K (50 120)
< 300HB 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15
Cast Iron
< 200HB VP15TF WH 60 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5
Ductile Cast Iron Tensile (50 100)
S Strength 0.10 0.25 0.10 0.20 0.10 0.15 0.10 0.25 0.10 0.25 0.10 0.20 0.10 0.15
< 350MPa
Ti Alloy Tensile JM 60 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5
Strength (50 100)
< 800MPa 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15
< 350HB
WH 50 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5
(40 80)
0.10 0.25 0.10 0.20 0.10 0.15 0.10 0.25 0.10 0.25 0.10 0.20 0.10 0.15
JM 50 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5
(40 80)
0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15
VP20RT WH 40 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5
(35 80)
0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10 0.08 0.15 0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10
JM 40 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5
(35 80)
0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10 0.08 0.15 0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10
WH 50 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5
(40 80)
0.15 0.25 0.10 0.25 0.10 0.20 0.15 0.25 0.15 0.25 0.10 0.25 0.10 0.20
VP15TF JM 50 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5
(40 80)
0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20
WH 40 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5
(35 80)
0.15 0.25 0.10 0.25 0.10 0.20 0.15 0.25 0.15 0.25 0.10 0.25 0.10 0.20
JM 40 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5
(35 80)
0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20
VP20RT WH 35 <5.0 <3.5 <2.0 <7.5 <5.0 <3.5 <2.0
(30 50)
0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10
JM 35 <5.0 <3.5 <2.0 <7.5 <5.0 <3.5 <2.0
(30 50)
0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10
(Note 1) The above cutting conditons are determined based on high rigidity machine and workpiece, where no vibration occurred.
Please adjust the machining conditions if vibration is generated.
(Note 2) For slotting, please use high rigidity tools such as SPX4R05016WNES/BT50NES.
K090 info@mitsubishitools.ru www.mitsubishitools.ru